鑄造工藝分析

鑄造工藝分析

    抗磨白口鑄鐵的體收縮和線收縮都很大，原則采用和鑄鋼類(lèi)似的鑄造工藝；同時(shí)結(jié)合鑄件壁厚較厚的特點(diǎn)，為提高補(bǔ)縮效果，一般優(yōu)先采用頂冒口補(bǔ)縮，以及適當(dāng)加大澆道等工藝措施

（1）澆注系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)

澆注系統(tǒng)均采用澆口杯、流鋼磚、四孔六角磚和成形陶瓷管鋪設(shè)而成，采用雙澆注系統(tǒng)，1.上下兩層對(duì)稱(chēng)分開(kāi)各對(duì)人上下口環(huán)。澆口杯為Φ270/Φ90mm陶瓷成形，直澆道為不同直徑系列的流鋼磚，內(nèi)澆道采用不同直徑系列成形陶瓷澆口管。各澆道單元按

 (1~1.5)確定大小，其中阻流斷面積一般取灰鑄鐵件的1.2~2倍。

（2）冒口設(shè)置

根據(jù)既定的補(bǔ)縮原則，結(jié)合泵體的渦殼形狀，采用在小斷面處用側(cè)冒口、其余部位用頂冒口的混合工藝，側(cè)冒口要加高至頂冒口相同的高度。冒口按模數(shù)法結(jié)合比例法確定大小。

（3）冷鐵的布置

在下箱底面放置一圈冷鐵，一般為多塊間隔開(kāi)來(lái)的方式。隔舌(出水口與主體交接部位)處是此類(lèi)鑄件典型的熱節(jié)部位，且不易用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，一般采用覆砂的隨形冷鐵激冷，以減小縮孔缺陷的產(chǎn)生。